汽车尾灯外壳 – 定制 PC/ABS 注塑尾灯底座,带精密灯泡插座安装座
汽车尾灯壳是汽车尾灯总成的主要内部结构部件。它被设计为基础灯座,为 LED 模块和反射器提供高精度安装接口。作为专业的汽车模具制造商,我们使用 ABS 或 PC/ABS 等耐热工程塑料制造这些外壳。我们的汽车注塑工艺创造了复杂的内部几何形状,确保整个照明模块抗振并与车身完美对齐。
技术规格
| Feature Item |
Detailed Parameters |
| Material Selection |
PC/ABS Alloy / ABS / PP-TD20 |
| Manufacturing Process |
High-Pressure Injection Molding |
| Typical Dimensions |
300mm-600mm(L) ×150mm - 300mm(W) |
| Wall Thickness |
Reinforced 2.5mm- 3.5mm for structural rigidity |
| Surface Finish |
VDI Texture / EDM Finish (Optimized for Vacuum Metallizing) |
| Tolerance Class |
ISO 2768-m / Automotive OEM Standard |
| Cavity Configuration |
1 Cavity or 1+1 (Left/Right Symmetrical Sets) |
产品特性和工程重点
- 精密插座集成:外壳具有多个扭锁或卡扣配合端口。我们的汽车 ABS 成型专业知识可确保这些端口满足严格的公差,即使在数千次振动周期后也能实现防潮连接。
- 优化金属化表面:对于需要高反射率的外壳,我们的模具表面经过精加工,达到精确的 VDI 级别。这是我们精密注塑工作流程中的关键步骤,为后续真空镀铝(金属化)提供完美的基材。
- 热稳定性和机械稳定性:我们的外壳采用 PC/ABS 合金,可承受热量 (100°C+) 而不会变形。我们利用紧公差注塑来保持外部镜头密封的完整性,防止起雾或进水。
- 复杂的结构罗纹:外壳背面采用战略性罗纹设计,以最大限度地提高刚度。对于新设计,我们提供汽车原型成型,以在投入大批量生产之前验证装配装配和热气流。
应用场景
广泛用于轿车、SUV 和电动汽车 (EV) 的后尾灯组、制动灯组件和转向信号灯外壳。它作为一级照明系统供应商的内部框架。
为客户带来的好处
- 简化的最终组装:精确的夹子和紧固件位置减少了将外透镜和内反射器卡扣到底座上所需的劳动力。
- 卓越的环境密封:平坦且一致的法兰表面确保与外壳完美结合(通过振动或超声波焊接),防止进水。
- 可扩展生产:我们的多吨位注射能力允许在单个模具周期内大批量生产左舵和右舵 (LHD/RHD) 对称部件。