压铸服务
结构和热性能的高压解决方案
在压铸中，主要的工程挑战是控制孔隙率、管理热疲劳和确保模具的长期耐用性。 VKE 通过先进的工艺模拟、稳健的压铸模具和工装设计以及严格控制的生产参数来应对这些挑战，从第一次注射到全面生产，提供一致、高完整性的组件。
1. 材料专业知识和工艺基础知识
VKE 提供跨多种合金系统的全面压铸解决方案，可根据性能、重量和应用要求进行最佳材料选择。
铝压铸件
铝合金广泛用于汽车外壳、结构部件和散热器，在强度、导热性和耐腐蚀性之间实现了出色的平衡。
锌压铸件
非常适合需要薄壁、严格公差和卓越表面光洁度的小型高精度部件，通常用于锁定机构、装饰五金件和高级装饰部件。
镁压铸件
便携式电子产品外壳和无人机结构等超轻量应用的首选解决方案，在这些应用中，在不影响刚性的情况下减轻重量至关重要。
2. 高压与低压压铸（HPDC 与 LPDC）
高压压铸 (HPDC)
HPDC 针对薄壁部件的大批量生产进行了优化。熔融金属以高速和高压注射，确保腔体完全填充和出色的表面细节。
低压压铸 (LPDC)
LPDC 适用于较大的承载部件，其中降低孔隙率、提高机械性能和结构完整性是关键性能要求。
3、VKE技术优势
VKE 的定制压铸工作流程在工具制造之前集成了Magmasoft®工艺模拟。这使我们能够：
- 预测并消除空气滞留和收缩孔隙率
- 优化浇口、流道和溢流设计
- 改善热平衡和模具寿命
因此，客户可以获得结构合理、可立即投入生产的零件，同时减少试验迭代并加快上市时间。
压铸成功案例 – 汽车/电动汽车动力总成
项目：电动汽车逆变器外壳
挑战：
一家电动汽车一级供应商需要一种轻质而坚固的逆变器外壳，具有高导热性和低孔隙率，以保护敏感的电力电子设备。该组件需要满足严格的平整度和密封要求，同时支持大批量生产。
解决方案
VKE 应用高压压铸 (HPDC)与Magmasoft®模拟相结合，在模具释放前优化浇口布局、通风和冷却平衡。模具钢的选择和热疲劳管理是关键优先事项。
技术细节
- 材质：铝 ADC12
- 公差： ±0.05 mm 关键表面
- 表面处理：喷丸+数控加工密封面
- 工艺： HPDC+二次CNC加工
结果
- 孔隙率降低至 OEM 可接受限度内
- 电源模块散热优良
- 稳定的批量生产和一致的尺寸控制
结果
该外壳通过了热循环和耐久性测试，并进入电动汽车动力总成应用的系列生产。
压铸成功案例——大批量消费电子产品
项目：高级笔记本电脑结构框架
挑战
一家全球消费电子品牌需要一款薄壁、高精度、具有优质表面质量的金属框架来打造旗舰笔记本电脑。外观缺陷、尺寸变化和翘曲是不可接受的。
解决方案
VKE 选择镁压铸来实现极致的轻量化和刚度。模流模拟用于控制填充行为并最大限度地减少缩痕和流痕。铸造后表面处理针对装饰涂层进行了优化。
技术细节
- 材质：镁AZ91D
- 壁厚：低至 1.2 毫米
- 公差： ±0.03毫米
- 表面处理： CNC加工+粉末喷涂/阳极处理
结果
- 与铝替代品相比，重量减轻 25%
- 高化妆品产量，适合可见消费品
- 稳定的大批量生产能力
结果
该组件符合机械和美学标准，支持优质产品的推出。
压铸成功案例-精密工业部件
项目：锌压铸连接器外壳
挑战：
工业连接器的制造商客户需要小型、高精度的外壳，具有精细的特征、严格的公差和出色的电镀表面质量。
解决方案：
VKE 采用锌压铸件 (Zamak 3)以及优化的流道和溢流设计，以确保完全填充薄切片和锐利细节。模具的设计旨在延长模具寿命和电镀兼容性。
技术细节
- 材质：锌合金 3
- 公差： ±0.02毫米
- 表面处理：铸态 + 镀镍/镀铬
- 生产量：大批量、自动化生产
结果
- 优异的尺寸一致性
- 装饰电镀的卓越表面质量
- 减少二次加工要求
结果
客户实现了可靠、经济高效的大规模生产，并具有一致的外观和功能质量。
