铝挤压
结构强度与轻量化性能
在电动汽车、航空航天和高端消费电子产品等行业中，实现高结构刚度同时最小化重量是一项关键的工程挑战。对长型材或复杂型材的传统加工通常会导致过多的材料浪费和高昂的生产成本。
VKE 的铝挤压解决方案通过生产连续、高精度的型材来应对这一挑战，这些型材结构高效、重量轻且性能优化。
1. 挤压制造工艺及核心工程原理
VKE 采用先进的液压挤压机，通过定制设计的钢模具形成加热的铝坯，从而实现精确且可重复的横截面几何形状。
过程控制和精度
我们仔细调节挤压速度、温度和淬火速率，以保持均匀的晶粒结构，确保整个型材具有一致的机械性能和尺寸稳定性。
先进的制造和精加工
我们的能力远远超出了挤压。 VKE 提供二次 CNC 加工、冲压、钻孔和高级表面处理（包括阳极氧化、粉末涂层和电泳涂层），以提供可立即安装（“即插即用”）的组件。
2. 铝型材的可制造性设计 (DFM) 指南
作为值得信赖的定制铝型材制造商，VKE 为客户提供专家 DFM 指导，以确保最佳的性能、质量和成本效率。
壁厚和对称性
我们建议均匀的壁厚和平衡的轮廓对称性，以最大限度地减少挤出和冷却过程中的变形和翘曲。
半径和角设计
避免尖锐的内角，以减少应力集中并改善金属流动。通常建议最小圆角半径为 0.5–1.0 毫米。
空心型材和舌部比例优化
对于空心和半空心型材，我们仔细管理模舌比率，以控制金属流量和压力，确保尺寸精度和长期结构稳定性。
客户成功案例
VKE 与一家5G 基站设备制造商合作开发定制铝挤压散热器。通过优化翅片几何形状并利用6063-T6 铝，我们实现了：
- 散热提高 22%
- 组件总重量减少 15%
- 提高可制造性并减少材料浪费
该解决方案满足了热性能目标，同时支持可扩展、经济高效的生产。
