小批量生产
敏捷制造连接原型和批量生产
在当今快速上市的经济中，许多产品的失败并不是由于设计缺陷，而是因为公司无法有效地弥合原型验证和全面生产之间的差距。
VKE 的小批量制造服务旨在缩小这一差距，提供从工程验证到市场发布的灵活且经济高效的途径。
1.解决“体量差距”
VKE 支持10 至 5,000 件的小批量生产，采用平衡速度、成本和生产意图的优化制造方法。
小批量注塑
我们利用铝或软钢 (P20) 模具生产生产级塑料零件，与硬化钢模具相比，模具成本降低 40-60% ，模具交货时间短至两周。
短期制造
非常适合医疗设备和航空航天等行业，这些行业的总需求可能仍然有限，但质量、可追溯性和合规性标准却毫不妥协。
2. 集成的多进程功能
VKE 提供跨多个制造流程的单点责任，使客户能够高效管理试生产和过渡生产。无论是涉及机器人部件的小批量 CNC 加工、高级汽车装饰的小批量压铸，还是试注塑，我们的试生产服务都可以让您在并行开发全尺寸生产模具的同时验证真实材料零件。
这种并行方法显着缩短了总体上市时间，同时最大限度地降低了商业和技术风险。
小批量生产成功案例-医疗器械
项目：手持式诊断设备外壳
行业：医疗/保健
挑战
一家医疗器械公司需要1,200 个生产用外壳用于临床试验和监管测试。需求量不确定，在批准之前承诺使用硬化钢模具会带来很高的财务风险。
解决方案
VKE 使用P20 软钢模具实施小批量注塑，并结合早期的 DFM，以确保符合未来的批量生产要求。
关键参数
- 数量： 1,200 单位
- 材质：医疗级ABS/PC
- 模具交货时间： 14 天
- 公差： ±0.05 mm（关键特性）
结果
- 与硬化钢模具相比，模具成本降低 55%
- 零件完全代表最终生产质量
- 临床验证提前完成
结果
客户通过了监管验证，并使用相同的经过验证的设计直接扩展到批量生产，避免了重新设计或重新鉴定。
小批量生产成功案例 – 汽车/电动汽车
项目：电动汽车内饰结构支架
行业：汽车/电动汽车
挑战
一家电动汽车 OEM 客户需要3,500 个结构支架来构建试点车辆。该零件需要高机械强度和尺寸稳定性，但总体积不足以证明完整的生产工具是合理的。
解决方案
VKE 提供小批量数控加工+ 小批量压铸，根据几何形状和负载要求选择最佳工艺。生产与最终模具开发同时进行。
关键参数
- 数量： 3,500 单位
- 材质：铝6061/ADC12
- 交货时间： 10-12 天
- 二次加工： CNC精加工+表面处理
结果
- 试点构建时间缩短 30%
- 用于车辆验证的真实材料零件
- 无缝过渡到批量生产工具
结果
OEM 满足了车辆 SOP 的最后期限，同时最大限度地减少了早期电动汽车平台验证期间的工具投资。
小批量生产成功案例——消费电子产品
项目：智能家居控制设备外壳
行业：消费电子产品
挑战
一个消费电子品牌需要2,000 个外壳用于市场测试、众筹履行和早期销售。速度和外观质量至关重要，但销量仍不确定。
解决方案
VKE 采用了桥梁生产策略，将早期批次的真空铸造与后续小批量成型的铝注射模具相结合。
关键参数
- 体积： 500个（真空浇注）+1,500个（注塑）
- 材质模拟：类 ABS / 类 PC
- 表面处理：化妆品哑光 + 柔软触感涂层
- 交货时间：
■ 真空浇注：7天
■ 注塑模具：12 天
结果
- 上市速度加快了 6 周
- 专业、适合零售的外观
- 前期资本风险最小
结果
该产品验证了市场需求，并在初步销售成功后顺利过渡到全面量产。
