我们的解决方案：从概念到完成的集成精密制造
在VKE Mold Technology，我们不只是制造零件；我们还制造零件。我们提供全面的工程解决方案。我们的“一站式”方法可确保您的项目从初始设计无缝过渡到大规模生产，从而最大限度地降低风险并优化成本。
1. 定制模具设计与工程（NPI）
每一个成功的产品都始于强大的工程设计。我们的新产品推出 (NPI) 团队将充当您的技术顾问，从第一天起就确保可制造性。
- DFM（制造设计）：我们在 48 小时内提供详细的 DFM 报告，识别零件几何形状、壁厚和拔模角度的潜在问题。
- MFA（模流分析）：使用先进的模拟软件来预测填充、保压和冷却，确保我们在切割钢材之前消除熔接线和气穴。
- 全尺寸设计：使用 UG 和 Auto-CAD 从 2D 布局到复杂的 3D 模具结构。
2. 精密模具解决方案
我们的模具车间配备能够满足高精度要求（公差高达 0.002 毫米）。我们提供根据您的生产量量身定制的各种工具选项：
- 生产模具：高空腔、热流道、耐用钢模具，适合长期批量生产。\
- 原型工具：用于功能测试和市场验证的快速模具制造。
- 复杂机构：在旋开模具、可折叠型芯和复杂滑块/升降器方面具有专业知识。
3.先进注塑技术
我们拥有从 90T 到 1300T 的一系列注塑机，提供多种成型能力：
- 2K（两次注射）成型：我们的专业 320T 和 470T 2K 机器可以在一个循环中组合两种不同的材料或颜色，非常适合软触手柄和多功能汽车零件。
- 包覆成型和嵌件成型：将金属嵌件或电子元件无缝集成到塑料外壳中。
- 高温材料加工：在极端环境下加工 PEEK、PPS 和 PEI 等工程塑料方面拥有专业经验。
4. 无尘制造和组装
对于医疗和高端化妆品等具有严格清洁要求的行业，我们提供：
- 受控环境：专门的防尘车间，防止成型和组装过程中的污染。
- 二次加工：包括超声波焊接、移印、丝印、分装等。
- 一站式组装：提供完全组装和测试的子模块，为您的最终生产线做好准备。
5. 质量保证和验证
质量是VKE理念的核心。我们的 ISO 9001:2015 和 IATF 16949:2016 认证系统保证：
- 严格的测试：每个工具都要经过 6-10 个试用周期（T0、T1、T2...），直到零件完美为止。
- 尺寸验证：完整的 CMM (3D) 测量报告和关键尺寸的 CPK 研究。
- 透明交付：每个模具都附带完整的文档包，包括钢材认证、热处理报告和模具运行视频。
为什么我们的解决方案脱颖而出？
- 速度：2天内报价； 3天内进行DFM。
- 精度：加工精度0.002mm。
- 经验：为爱立信和斯堪尼亚等全球领先企业服务超过 14 年。
- 合规性：经过汽车和医疗标准的全面认证。
