高精度模具组件 – 定制 EDM 和 CNC 加工嵌件、型芯和型腔,注塑模具公差为 ±0.002mm
精密模具和工具部件系列代表了高端工具制造工艺的巅峰。这些重要部件——包括模具嵌件、型芯、型腔、滑块和挺杆——是塑料注射和压铸模具的“心脏”。
作为数控模具配件加工领域的领导者,我们按照严格的标准制造这些零件,以确保完美对准和完美的零件释放。我们使用 S136、H13 和 NAK80 等高性能模具钢,确保您的生产模具成型项目的使用寿命和可靠性,特别是在大批量制造环境中。
技术规格
| Feature Item |
Detailed Parameters |
| Machining Precision |
Ultra-tight tolerances from ±0.002mm to ±0.01mm |
| Surface Finish (Ra) |
Polished surfaces up to 0.05μm; standard at 0.4μm - 0.8μm |
| Material Hardness |
Heat-treated to HRC 48-54(S136, H13, NAK80, etc.) |
| EDM Capability |
Specialized for deep ribs, sharp corners, and micro-textures |
| CNC Spindle Speed |
High-speed micro-machining up to 20,000 - 40,000RPM |
| Component Types |
Precision Inserts, Sliders, Core Pins, and Complex Cavities |
工程亮点和质量控制
- 高端工业的微精密:我们的工厂在微型电气连接器模具部件生产方面表现出色。我们使用高速主轴来制造医疗和汽车电子领域所需的复杂特征和锋利的引脚,这些领域的公差以微米为单位。
- 先进的 CNC 和 EDM 集成:我们利用精密部件 CNC 加工和放电加工 (EDM) 的组合来创建复杂的几何形状和零间隙配合。这确保了移动模具组件(例如滑块和挺杆)在注射周期期间无摩擦地运行。
- 卓越的表面完整性:从镜面抛光到特定的 VDI 纹理,我们控制表面粗糙度 (Ra),以方便零件脱模。这是我们的高压压铸模具组件的一个关键因素,在极热条件下,表面耐用性至关重要。
- 尺寸稳定性和热处理:通过将精密磨削与严格的热处理相结合,我们确保每个数控模具零件加工项目即使在数百万次注射周期后仍能保持其硬度和尺寸精度,从而减少客户的维护停机时间。
应用场景
专为高精度注塑模具、多腔热流道系统、复杂压铸工具和自动化装配夹具而设计。
对模具工程师的好处
- 可互换的精度:我们的部件制造精度极高,无需手动安装即可更换镶件,从而减少了模具维护停机时间。
- 延长刀具寿命:使用经过认证的优质钢材和优化的热处理可显着减少磨损并防止部件过早失效。
- 综合计量:每个组件均使用 CMM 和光学测量系统进行验证,以确保符合您的 3D CAD 数据。