高精度 5 轴 CNC 加工模具嵌件 – 耐用的 S136/H13 钢腔,适用于复杂的汽车和医疗注塑成型
5 轴 CNC 加工模具嵌件是专为先进注塑系统设计的高性能核心组件。该刀片专为具有多维表面和交叉深槽的复杂零件而设计,是高精度制造的基石。
作为CNC 模具配件加工专家,我们采用 S136、H13 或 NAK80 等优质模具钢来实现高硬度和卓越抛光性能的完美平衡。 VKE 的5 轴 CNC 铣削技术可以创建复杂的分层几何形状,确保任何电子精密模具的完美零件脱模和卓越的表面质量。
技术规格
| Feature Item |
Detailed Parameters |
| Material Options |
Premium Mold Steel: S136, H13, 718H, or NAK80 |
| Machining Precision |
Ultra-tight tolerances: ±0.005mm to ±0.01mm |
| Surface Roughness |
Controlled finishes from Ra 0.1μm to Ra 0.8μm |
| Hardness Level |
Post-heat treatment: HRC 48-54 |
| Machining Axes |
Simultaneous 5-Axis for multi-angled deep grooves |
| Application Industry |
Automotive lighting, Medical device housings, Precision optics |
| Durability |
High corrosion and wear resistance for long-life cycles |
工程亮点和精密制造
- 同步 5 轴联动:我们同步五轴的能力使我们能够在一次设置中加工深的、复杂的型腔和底切。通过利用5 轴精密数控铣削,我们显着提高了模具特征的位置精度,这是医疗和高端汽车零部件的关键要求。
- 卓越的表面完整性:通过保持恒定的工具与表面角度,我们最大限度地减少工具痕迹并实现低至 Ra 0.1μm 的表面粗糙度。这减少了手动工作并确保镜面般的表面效果,这对于光学注塑成型和高光泽消费电子产品至关重要。
- 优化的热处理:每个刀片都经过严格的真空热处理工艺,以达到 HRC 48-54 的硬度。这确保了模具能够承受数百万次循环而不会出现尺寸漂移,从而支持长期生产运行中一致的紧公差注塑成型。
- 复杂的深槽加工:复杂的“阶梯式”内部几何形状经过专门设计,可优化塑料流动和冷却效率。通过先进的模具设计和制造,这些功能可直接缩短周期时间并防止零件翘曲,使我们的嵌件成为高速生产模具成型的首选。
应用场景
对于汽车内外饰件、医用流体输送部件、精密光学镜片和航空航天结构塑料部件中使用的高端注塑模具至关重要。